硫酸鋅蒸發器主要用于化工、金屬礦山冶煉、大型鋼廠酸洗廢液、電廠濕法脫硫廢液處理等。原料通過進料泵依次送入預熱器和管式加熱器，被加熱的液體進入汽化室進行汽化分離，二級氣體作為熱源進入二級效應繼續加熱，液體經過氣液分離進入晶體生長室根據比重不同形成分層，上清液繼續進入加熱器連續循環，每次形成的晶體在晶體生長室中繼續蒸發結晶，剩余的液晶在加熱腔很小，有效避免加熱管結垢，延長使用壽命。由于原液中晶體含量較大，采用三效分別進料，控制各效的流量，保證進出晶體的平衡。每個效果獨立運行。一效二次氣體作為熱源進入二效，二效二次氣體進入三效作為熱源，充分利用能源，節約能源消耗。
 

　　由于廢液具有腐蝕性，硫酸鋅蒸發器的選材必須具有防腐性能：

　　1、加熱管為石墨材質。

　　2、隔板和晶體生長室采用碳鋼搪瓷。

　　3、冷凝器采用石墨改性聚丙烯吸收器。

　　硫酸鋅蒸發器蒸發效率高，容量大。處理后的物料在蒸發面上的停留時間短，約10秒左右，不結焦、不結垢。可在真空條件下實現低溫蒸發，適用于連續生產，操作靈活性大，結構簡單，維修方便，自動控制。改變刮刀外凹槽的傾斜角度，調節物料在蒸發器內的停留時間，滿足不同粘度物料的蒸發需要。本裝置與料液接觸的所有部件和設備均采用不銹鋼制造，以防止料液受到污染。蒸發器頂部裝有快開蓋板，方便加熱管的刷洗。頂部兩側裝有燈孔和鏡子，便于操作時觀察。